储罐区防溢监测 E+H 雷达液位计应用方案
一、应用定位
在石化、化工、精细化工罐区，E+H 雷达液位计主要用于：
储罐连续液位监测
高液位预警（H）
高高液位防溢联锁（HH）
与切断阀、进料泵、声光报警组成防溢流安全系统
满足 API 2350、WHG、SIL2/SIL3、ATEX 防爆 等罐区强制规范。
二、适用雷达型号（罐区防溢标配）
1. 高频雷达 80GHz（主推，防溢最稳）
FMR62
适用：常压 / 低压拱顶罐、内浮顶罐、中间罐、酸碱溶剂罐
量程：0～30m/70m
精度：±1 mm
波束角极小，抗蒸汽、泡沫、搅拌干扰强，防溢不易误动作
FMR67
适用：原油罐、重质油品罐、蒸汽大、粉尘多的工况
抛物面天线，信号更强，远距离测量更稳定
2. 高压球罐 / LNG 罐
FMR62 高压型
耐压最高 40 bar，耐低温 -162℃
用于 LPG、液氨、液化天然气等球罐 / 卧罐防溢
3. 外浮顶罐（带导波管）
FMR532
专门匹配导波管安装，不受浮盘、立柱干扰
适合大型原油、成品油外浮顶罐
三、防溢监测典型结构（现场通用）
1. 单罐基本配置
1 台 E+H 雷达液位计：连续测量 + 4~20mA 进 DCS
仪表内部设置：
H：高液位预警
HH：高高液位防溢联锁
独立继电器输出：HH 信号直接去安全系统 / 切断阀
2. 安全冗余配置（规范强制要求）
为防止单一仪表失效导致溢罐，标准做法：
主测量：FMR62 雷达（连续液位 + H 报警）
独立防溢保护：E+H 音叉开关 FTL80 / FTL51（专用 HH 防溢）
双通道相互独立，满足 SIL2/SIL3 和 API 2350 要求。
四、防溢核心功能（雷达自带，不用额外加模块）
四级报警输出
H（高液位）、HH（高高防溢）、L、LL
可独立设置回差，避免频繁跳变。
回波丢失 / 故障安全输出
一旦信号丢失、天线结冰、结露严重，仪表自动识别并触发故障报警，
系统按安全模式处理，不会 “假正常”。
泡沫、蒸汽自适应算法
智能识别真实液面，不会把泡沫、蒸汽当成满罐误触发防溢。
Heartbeat 自诊断
实时监测传感器、电子模块、回波质量
支持一键原位校验，不用拆表、不用停罐，满足安监定期校验要求。
SIL 安全功能
单表 SIL2，冗余配置可达 SIL3
诊断覆盖率高，可做安全仪表系统（SIS）的联锁输入。
五、典型工艺控制逻辑（防溢标准流程）
液位到达 H 高报警
DCS 弹窗 + 现场声光报警 → 现场巡检、手动减料
液位继续上升至 HH 高高防溢联锁
雷达独立继电器动作 →
自动 关闭进料紧急切断阀 + 停进料泵 + 远程报警
故障状态
雷达故障 / 回波丢失 → 安全系统报警，提醒强制检查，避免溢罐风险。
六、安装要点（直接影响防溢可靠性）
安装在罐顶远离进料口，避免直冲液面产生假回波
远离罐壁、加热盘管、扶梯、搅拌装置至少 200mm 以上
喇叭天线必须垂直液面，不能倾斜
导波管罐必须使用FMR532 专用雷达，否则易误报
HH 报警点一般设在最高安全液位上方 50～100mm
七、适用介质（罐区全覆盖）
油品：汽油、柴油、原油、重油、煤油
化工溶剂：甲醇、乙醇、丙酮、苯类、醚类
酸碱：硫酸、盐酸、液碱、盐水
气体液体：LPG、液氨、LNG、二氧化碳
浆料、沥青、高粘度介质（雷达非接触，不堵不挂料）
八、相比其他方案的优势（写方案可用）
非接触测量，无磨损、无堵塞、几乎免维护
80GHz 窄波束，抗干扰极强，防溢不误动作
自带 H/HH 报警 + 独立继电器，不用另加安全栅或外置模块
支持 SIL2/SIL3、WHG、API2350，罐区验收一次过
Heartbeat 在线校验，大幅减少上罐、拆表、停产校验
低温、高压、腐蚀工况全覆盖，适应性强
九、最简选型总结（现场直接照抄）
普通化工罐 / 溶剂罐 → FMR62
原油 / 重油罐 / 蒸汽大 → FMR67
球罐 / LPG/LNG → FMR62 高压型
外浮顶罐 + 导波管 → FMR532
独立防溢冗余 → FTL80 / FTL51 音叉开关
联系方式:15902111105